1)首先对引线进行校直。校直时，利用平嘴钳将元器件的引线沿原始角度拉直，直至引线没有凹凸块为止，如图1-29所示为校直直插式电阻器引脚。
2)清洁直插式元器件引脚的表面(由于直插式元器件的引脚上常日都会形成氧化层而影响焊接质量，因此，在焊接前必须清洁元器件引脚表面)。一样平常较轻的污垢可以用酒精或丙酮擦洗，较严重的堕落性污点可以用刀刮或用细砂纸打磨去除。对付镀金引线可以利用绘图橡皮擦除引线表面的污物。镀铅锡合金的引线一样平常不会被氧化，因此一样平常不用清洁。镀银引线随意马虎产生不可焊接的玄色氧化膜，必须用小刀轻轻刮去镀银层。刮引线时可采取手工刮或自动刮净机刮。如图1-30所示为手工刮电阻器引线。
图1-29 校直直插式电阻器引脚
图1-30 手工刮电阻器的引线
3)在清洁完直插式元器件引线后，将元器件的引线浸蘸助焊剂。如图1-31所示。助焊剂的浸染是去除引线表面的氧化膜，防止氧化，减少液体焊锡表面张力，增加流动性，有助于焊锡润湿焊件。引线浸蘸助焊剂后，焊接后的焊点表面上会浮一层助焊剂，形成隔离层，防止焊接面的氧化。
4)为引线镀锡。为引线镀锡可以提高焊接的质量和速率，尤其是对付一些可焊性差的元器件，镀锡是非常主要的一步。若是焊接单个元器件，可以利用电烙铁将元器件引线加热，然后将锡熔到引线上即可，如图1-32所示。在小批量焊接时，可以利用锡锅进行镀锡，将元器件适当长度的引线插入熔融的锡铅合金中，待润湿后取出即可，元器件外壳间隔液面须保持3mm以上，浸涂韶光为2～3s。
图1-31 浸蘸助焊剂
图1-32 为元器件引线镀锡
5)根据焊盘插孔的设计哀求，将元器件引线加工成须要的形状。在一样平常情形下，都是将元器件引线折弯，使元器件能迅速而准确地插入印制电路板的插孔内。如图1-33所示为引脚折弯后的电阻器。
6)将元器件插入电路板中。如图1-34所示。插入时，元器件的安装高度应符合规定哀求，同一规格的元器件应只管即便安装在同一高度上。安装顺序一样平常为先低后高，先轻后重，先易后难，先一样平常元器件后分外元器件。元器件外壳与引线不能相碰，要保持1mm旁边的安全间隙，无法避免时应套绝缘套管。元器件的引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.2～0.4mm的合理间隙。元器件的极性不得装错，要根据电路板标识或安装前套上相应的套管。应把稳元器件安装标识方向要同等，易于辨认，并按从左到右、从下到上的顺序以符合阅读习气。安装时只管即便不要用手直接碰元器件引线和印制电路板上的铜箔。安装操作只管即便在电位事情台上进行，以免产生静电破坏器件。
图1-33 引脚折弯后的电阻器
图1-34 安装元器件
直插式元器件焊接操作直插式元器件焊接操作方法如下：
1)在焊接前的准备事情做完后，首先准备焊锡丝和电烙铁，并清洁电烙铁头。
2)接着预热电烙铁，待电烙铁变热后，用左手拿焊锡丝，右手握经由预上锡的电烙铁，并用电烙铁给元器件引脚和焊盘同时加热，如图1-35所示。
3)给元件引脚和焊盘加热1～2s后，这时仍保持烙铁头与它们的接角，同时向焊盘上送焊锡丝，随着焊锡丝的熔化，焊盘上的锡将会注满全体焊盘并堆积起来，形成焊点，如图1-36所示。
图1-35 准备焊接
图1-36 熔化焊锡
4)在焊盘上形成焊点后，先将焊锡丝移开，电烙铁在焊盘上勾留少焉，然后再迅速移开，使焊锡在熔化状态下规复自然形状。电烙铁移开后要保持元器件和电路板不动。如图1-37所示。
【把稳】
移开电烙铁的方向该当与电路板呈大致45°的方向。
5)焊接好一个引脚后，接着焊接另一个引脚，操作方法同上，末了完成电阻器的焊接，如图1-38所示。
图1-37 移开电烙铁
图1-38 完成焊接
