电压跟随器的输入端理论上阻抗无穷大，那么电压跟随器的好处不言而喻。接下来大略讲讲为何要加入电压跟随器。
如果只是实现电压采样的功能，下图电路就实现了。
但实际项目中这么做，如果懂行的老板就疯掉了，为何呢？如上图所示，如果电路板的焊接完成后，R2虚焊。这里采的是5v的电压，如果采的是24V的电压，那么好嘛，就会形成下图所示的通路：
也便是说，要采的电源直接怼到了单片机端，单片机连接着其它外设，于是乎，后端电路有可能全部烧掉。以是实际项目中绝对不许可涌现这样的电路。那么怎么防止呢，如下图所示：
会加一个限流电阻。这个R3的阻值一样平常远小于R1的阻值，这样纵然R2虚焊，落到R3后真个电压也不会太大。
那么有人会想了，如果加入一个电压跟随器，效果是不更好，是的。
初学者可能不会在altium designer中找运放，如图所示
那么画一个大略电压跟随器电路：
如图所示，根据运放2大特点，虚短虚断，输入端阻抗理论无群大，那么这个电路的好处就表示出来了，电压跟随器将采样电路与后真个单片机电路隔离开来。
一样平常的，我们如果要搭建这样的电路，要对运放芯片进行选型，并且须要对运放电路进行调试。
STM32G系列的单片机由于内部集成了运放，以是，不须要外部增加运放电路。那么，经由单片机内部配置运放模块与ADC，外部电源检测电路又可以简化到：
那么一起看STM32G参考手册，PA1连接到了运放的输入端，然后运放的输出可以连接到ADC的输入端。
那么，利用cubeMX，将PA1配置成运放的输入。
将运放设置成电压跟随模式。然后设置ADC，将ADC的输入源配置成运放的输出处。STM32G系列单片机系统时钟高达170MHZ，ADC的速率太快可能会功能非常，建议32分频。
经由大略的设置，点击generate code按钮，天生代码。将代码下载到电路板中，
如图所示，3.01V。
用万用表实测，哇熬，好准。
此篇暂时这样，下一篇先容详细代码配置。ADC和OPAMP的代码配置。
