1. 放电加工非常
放电加工不好紧张表现为工件烧伤，加工速度过快，严重超出正常加工速率，乃至产生不能放电的征象。这类故障的缘故原由有很多，紧张包括：脉冲功率电路板问题、动力电源问题、电路板问题、直流电源问题、大功率二极管问题、乃至包括导线及夹具等缘故原由，除上述成分外，还需把稳从加工状态条件、加工参数等成分等分析查找。
下面就这些成分对放电加工的影响进行剖析：
（1）脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大，单个脉冲的能量增加，加工效率提高，速率加快。但随着单个脉冲能量的加大，放电产生的热量对工件的热影响就大，乃至烧伤工件，而且到一定程度时热能过于集中，天生物较多，使排渣、排气困难，产生电弧，加工成产率反而会大大降落，永劫光电弧将烧坏工件或电极。
（2）脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同，但相对付电流来说，它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽，单个脉冲能量加大，但随着脉冲宽度的增加，单个脉冲的能量浸染与工件的韶光增加，工件上的热效应变小。
（3）脉间对加工的影响。在相同的条件下，脉冲停歇的韶光越长，加工韶光变短，加工生产效率低落，但是当脉冲小到一定值时，每个脉冲结束后，火花间隙中电离通道来不及肃清电离状态，使放电集中一点而产生电弧，生产率反而低落，乃至烧坏工件。
（4）介质的影响。去离子水的事情压力对加工的影响，水的压力越大，电蚀物的打消速率越快，有利于电火花的加工，加工速率增快， 但加大到一定值，如果再增加反而会减慢速率，因此，我们对付放电不好这样的问题，要从多方面查找，从机床电路方面，从各种加工状态及条件上查找。
2. 选择参数IP＞7加工时无放电火花故障
该设备上电后，常日初始化后的打仗器吸合会有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2，继电器板上有11个继电器，个中KA1为互换继电器，别的为直流24V继电器，其功能分别是：KA31强电启动、KA32脉冲电源启动、KA33极性掌握、KA34精加工掌握、KA35电流IP＞7掌握、KA36低压60V掌握、KA37低压90V掌握、KA38低压120V掌握、KA39液压泵启停掌握、KA40二级限位掌握和KA1电柜启动掌握。
检讨该故障时，首先确定高电频电源输出11L+对M2有高电频电压输出，解释故障在高电频电源之后，检讨12L+对M2无电压输出，解释KM5不正常，目测KM5吸合，检讨出KM5常开触点氧化未闭合的问题。改换后机床正常。
3. 功率管接不上，加工电流非常
功率管接口旗子暗记由接口板上U38、U39（SN74LS245）驱动，经6N137光耦隔离，再由7406、4049驱动，去功率板上相应功率管的栅极，掌握相应的功率管的开通与关闭。
当故障涌现后，检讨脉冲电源板上的IP0～IP16发光管的事情情形，不能正常规律变革，解释电流的掌握旗子暗记从主控板到接口板均为正常， 问题归到功率板上，连续检讨功率板，顺IP0～IP32旗子暗记丈量光耦片U40～U56，结果涌现U46无输出旗子暗记，导致IP5无输出，造成场效应管DIP5（IRFP44）无输出。改换新6N137电影后故障打消。
4. 加工时显示加工短路，机床报警
当实行加工按“开始”键后液晶屏上显示短路报警，加工无法进行，能造成此故障有多种情形：①方轴绝缘不好造成短路。②间隙电压SV设置过高。③高压空气开关QF2跳闸，或高压模块破坏，使得无高压。④打仗感之后，反转回退值太小。⑤高频脉冲电源板上功率输出末端接管回路故障，接管二极管短路。
经由上述5项情形逐步打消，终极检讨出故障是由高频脉冲电源板上接管二极管烧穿所致，改换新管办理问题。
5. 液晶屏无显示，凌乱无章有扫描线，主画面不能清楚完全显示
涌现上述故障有两种可能：一种是机床确实有问题，另一种是修理过程中由于拆装主控板和接口板造成的。
产生缘故原由及办理办法：①液晶显示驱动芯片U5（MSM6255） 破坏，改换主控板。②主控板上U1、U2、U4（MC3487）芯片和U6（628128）芯片，如有破坏应改换。③系统上电后，初始化不正常，应重新启动。④主控板至继电器板的电缆线连接不良，重新连接。⑤液晶屏背面电路板上晶振不起振，应改换晶振管。⑥修理其他故障过程中，主控板与接口板之间插接不良，重新连接。⑦接口板与液晶屏连接电缆插头打仗不良，重新插接。
6. 手控盒故障
手控盒故障常常涌现，涌现时的征象有：①所有数码显示全无。②无数字末端只有一个小亮点。③显斧正常，液压泵不能上油。④显斧正常，个别的轴无动作。
无论哪种故障征象都没涌现元器件破坏的话，只有与手控盒连接的电缆线断线所为，接好后统统正常。
7. 结语
我们对数控电火花成形机加工过程中涌现的各种常见故障， 做出详细的分类诊断与剖析，同时也准备易损配件，这样大大缩短了电火花加工故障涌现时诊断的韶光，也缩短了改换配件的采购韶光，提高了机床生产效率。此文章担保设备的正常利用，同时为设备的改进提高，供应借鉴浸染。
作者：沈阳高精数控智能技能株式会社 关永生
本篇文章揭橥于《金属加工（热加工）》2016年第7期，69-70页 。金属加工版权所有。转载请注明出处。
