固晶作业流程
第一步：扩晶。
采取扩展机将厂商供应的整张LED芯片薄膜均匀扩展，使附着在薄膜外表紧密排列的LED晶粒拉开，便于刺晶。
第二步：背胶。
将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上，背上银浆。
点银浆。适用于散装LED芯片。采取点胶机将适量的银浆点在PCB印刷线路板上。
第三步：将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中，由操作员在显微镜下将LED芯片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上
第四步：将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段韶光，待银浆固化后取出（不可久置，不然LED芯片镀层会烤黄，即氧化，给邦定造成困难)。
第五步：粘芯片。用点胶机在PCB印刷线路板的IC位置上适量的红胶（或黑胶），再用防静电设备（真空吸笔）将LED芯片精确放在红胶
第六步：烘干。将粘好裸片放入热循环烘箱中放在大平面加热板上恒温静置一段韶光，也可以自然固化（韶光较长)
紧张影响LED光效率的有三个方面：
1、注入银胶量的多少。采取银胶的目的是粘着芯片和支架，还有便是利用银胶导电性。胶量最好掌握在芯片高度的2/3-1/2，如果胶量过多（超过芯片高度1/2），会造成PN结短路，终极而无法正常发光，还有银片间的结合层阻值还会增大。其余银胶量少或者缺胶，那就无法起到粘着芯片的浸染。
2、芯片放置的位置及放置时的力度。在固晶中我们最空想的状态是把芯片放置在聚光杯的正中心，这样方便我们更好地采光，如果我们把芯片的位置放偏了，一方面不才一步自动焊线机中有可能找不到芯片的电机进行焊接，末了会造成去世灯。其余就算焊接好了，那么聚光杯无法最大化地采集光芒，光效率大减折扣。涌现不良品的缘故原由有：芯片悬浮在银胶上、芯片倾斜超过5°〔焊线就找不到位置)、晶粒外表破损1/4、晶粒翻转和芯片外表粘胶。
3、烘烤温度及时间的掌握。温度过低我们就无法使银胶固化，芯片与支架粘附不好，芯片可能会分开。其余温度过高，产生应力大，体积电阻也相应发生变革。进一步影响焊线工艺。
分光作业流程
由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采取切筋割断LED支架的连筋。（如果是SMD式的LED那么是在一片PCB板上，须要划片机来完身分袂事情)。然后我们就可以对切筋后的LED进行测试，光电参数、检测形状尺寸，以此同时根据客户哀求用分光、分色机对LED产品进行分选，末了对分好类的LED产品进行计数包装。超亮度LED须要放静电包装。
