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PCB设计中，丝印（包括大小、位置、图形等）哀求每每随意马虎被工程师忽略，认为这个不是很主要，但每每便是由于这些细节没把稳，导致印出来的丝印要么看不清、模糊、要么缺点，不但影响PCB整体外不雅观，严重的话可能还由于丝印缺点导致SMT过程贴错器件，那丢失更大了。
1、丝印大小丝印宽度最小5mil—10mil,高度大于25mil.一样平常按1：5，推举值（6mil、30mil),(不建议过宽，否则印刷 出来后随意马虎形成一团)，最大以不影响放置空间以及视觉效果为主。
2.1丝印图形不许可放在焊盘上（比如丝印形状或丝印位号），如图：
2.2排线座增加缺口方向\电解电容、钽电容、发光二极管（普通二极管）丝印极性方向（个中电解电容的极性方向要标识电容本体外，以方便查看），钟振、IC芯片缺口方向丝印清晰明了。
2.3对付有颜色区分的器件，如PS2座、立体声座器件可在丝印位号边加上中笔墨符用于标明颜色，防止焊接缺点以及利于检讨。
2.4对付因器件布局太密，在无法逐一对应放置丝印位号的情形，可以在其它有位置标明的空间进行图形化标识，个中重点是位号的摆放角度和对应的元件一样，末了框起来并用箭头或明显的编号进行对应标明，如图:
2.5若全体PCB都无空间放置丝印图形如小的模块板，则一样平常是外加工时单独出一张丝印图。
2.6、对付引脚间距极小、精密度极高的贴片元件，乃至还须要考虑丝印厚度带来的刷锡影响，由于丝印厚度会将钢网抬起一定高度，而导致增大锡膏量涌现易连锡情形。
3、案例分享：如下图：由于钟振丝印不管外框还是极性标识设计的极其随意，导致贴片中，稍不留神，非常随意马虎看错，而导致钟振焊反方向。由于此问题，曾批量贴错过一批电路板。
因丝印设计存在非常，晶振贴错方向
这才是精确方向
