从2020年建成海内首条“5G+工业互联网”生产线，长虹聪慧显示工厂可同时生产6个种类、1100台产品，依赖柔性生产支持大规模定制，知足每年600万台聪慧显示终真个生产需求。“5G+工业互联网”生产线的神奇之处，实现了生产自动化、管理信息化、排产智能化。作为国家工信部首批智能制造试点示范项目，被工信部评比为2021数字化转型精良企业及2022年精良示范案例。
走进长虹聪慧显示工厂中心掌握大厅，可以见到400余套精准全动自动化智能机器设备运行情形，包括物料分拣、模块组装、成品仓储等。进入流水线区域，从模块组装到整机下线，在关键环节上，设备自动化的覆盖率达100%。对付电视芯片这类高精尖电子产品，长虹利用了独特SMT贴片技能SMT贴片机通过吸取、位移、定位等功能，将元器件快速且精准的放置在电视机的电路板上，实现贴装。
长虹聪慧显示工厂智造项目卖力人冯楚贤
“该生产线可同时生产6个种类、1100台产品，依赖柔性生产支持大规模定制。”长虹聪慧显示工厂智造项目卖力人冯楚贤说，该生产线关键工序全部采取自动化，物料智能立体仓库、AGV、整机生产线和成品立库无缝集成，物流自动化率达95%；人效提升65%。订单交付周期从前几年的49天，缩短至当前的11天，大幅降落了元器件、产成品库存和资金占用。
冯楚贤说，在建成“5G+工业互联网”生产线前，工厂采取的是传统模式生产。“虽然部分关键部位用上了机器臂，但更多的靠生产线上的家当工人。”耗时费力不说，自动化程度低，效率低。最让人焦虑的是，产品的发卖、研发、生产、供应链、做事等各业务领域信息断点，须要将这些信息网络汇总后，才能知道工厂的所有信息。
2020年，长虹聪慧显示工厂引入海内首条“5G+工业互联网”生产线。“在智能化改造升级领域，我们聚焦‘机器人+’、机器视觉、边缘打算、工业仿真、智能物流等；在数字化转型领域，聚焦工业软件、数据要素运用、“人工智能+”运用、数据底座、数据安全等方向。”冯楚贤说。
据冯楚贤先容，在改造过程中，以聪慧显示终端为中央，配套上游冲压、注塑、精密贴片等关键零部件生产为一体，实现大规模定制为核心的聪慧显示终端智能制造新模式。知足每年600万台聪慧显示终真个生产需求，在质量、效率、绿色方面达到海内领先水平。
同时，利用5G、大数据、人工智能、视觉识别、边缘打算、虚拟仿真、数字信息等前辈技能，通过MES系统对上游关键零部件车间进行信息转化，并与PCP、ERP、QMS、WMS、SRM等信息系统互联互通，结合自动化物流技能，构建基于网络协同的制造系统，实现个性化定制与大规模生产的兼容运行。
冯楚贤表示，作为国家工信部首批智能制造试点示范项目，长虹聪慧显示工厂推动“智改数转”落地见效，打造长虹聪慧显示“智改数转”标杆工程，为川内乃至海内的同行企业供应智转数改方面的参考，扩大示范带动效应。
来源：长虹发布
此文章未经授权，严禁转载，违者必究。
