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运用热阻矩阵进行LDO热分析的指南_芯片_功耗

萌界大人物 2025-01-12 19:36:19 0

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低压降线性稳压器(LDO)因其事情事理,虽然能以低本钱供应高电源质量,但也会不可避免地产生损耗和发热问题。
面对大压降、大电流,LDO将永劫光处于较高的事情温度范围,可能影响其利用寿命和可靠性。
因此,通过事先剖析和评估LDO在特定事情环境下的温度,并采纳一定的方法,可以有效地避免芯片在永劫光的高温下发生热关断和老化。

芯片的结温紧张取决于其功耗、散热条件和环境温度。
因此,通过选择不同的封装版本来降落芯片的结与环境的热阻,是一种降落结温的有效办理方案。

运用热阻矩阵进行LDO热分析的指南_芯片_功耗 智能

CONTENT

目录

1.芯片热阻先容

2.利用热阻矩阵进行热剖析

2.1. 对θJA的误解

2.2. 理解ΨJC&θJC

3. 在EVM板上进行LDO结温和热阻测试

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芯片热阻先容

由于芯片构造繁芜,常日通过仿真得到热阻的理论打算值。
而在芯片实际工程运用中,工程师们将理论热阻与实际运用问题相结合,加以归类,得出一些具有明显物理意义的热阻。
下图展示了芯片焊接在PCB上时的热阻网络。

图1 芯片热阻网络

图中,热量从结向上通过封装体通报到封装外壳的顶部,它们之间的热阻之和被称为θJC(top);热量从结向下,通过粘合剂、引线框架基岛通报到底部散热焊盘,其热阻之和被称为θJB;此外,通过图中所有材料和构造,从结到外部环境的所有方向的热量,所有路径的整体热阻被称为θJA。

虽然这些热阻可以通过建模拟真得到,但由于存在制造偏差及其他缘故原由,可能不甚准确。
因此,在工程实践中,常日通过芯片发热和温差,来打算热阻。
热阻的定义如下:

(1-1)

这意味着不论是减少芯片的发热、改用散热性能更好的大型封装、增加散热器和风扇,还是改进PCB的散热设计,都可以减少芯片温升。

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利用热阻矩阵进行热剖析

2.1. 对θJA的误解

我们可以在芯片的数据手册(datasheet)中找到一个热阻信息矩阵,个中就包含了上述θJA和θJC(top)等参数。
下表摘自NSR31系列LDO的数据手册。

表1 NSR31系列的热阻信息

须要把稳的是,许多工程师会利用θJA、环境温度和芯片功耗,来打算结温,但这可能会产生较大的打算偏差。

从上节图1的θJA定义可以看出,其值不仅由芯片本身决定,还很大程度上取决于详细利用的PCB。
不同的运用PCB的散热面积、层数、铜厚、板厚、材料、器件布局等方面各不相同,因此,θJA的值在不同的运用PCB上会有很大差异。
大多数工程师都很关注自己PCB上芯片的状态。
因此,在热设计中不建议利用θJA,θJA的紧张上风在于比较不同封装类型的热性能方面。

常日而言,险些所有芯片数据手册中的θJA,都是利用行业标准板丈量或仿真而得的示例值。
这些行业标准平台被称为JEDEC High-K或JEDEC Low-K板。
此外,这些JEDEC 板仅由安装在3\公众x3\公众板上的一个IC器件组成,与实际工程运用中的PCB有显著差异。

2.2. 理解ΨJC & θJC

为理解决运用真个实际问题,表中还供应了热特性参数Ψ。
这是联合电子器件工程委员会(JEDEC)在20世纪90年代定义的热指标。
就评估当代封装器件结温而言,它是一个更为便利的指标。
Ψ代表的是结与参考点之间的温差与芯片花费的总功率的比值,它只是一个布局出的参数。
虽然其公式和单位(°C/W)与Rθ非常相似,但Ψ实际上并不是一个“热阻”参数,其定义如下:

(2-1)

个中,ΨJC是结到壳的热特性参数,TJC是结到壳的温差,PD是芯片的总耗散功率。
因此,求TJ时,首先要丈量外壳温度TC,打算芯片的总耗散功率PD,再利用以下公式打算:

(2-2)

个中,ΨJC可以通过数据手册中的热阻信息矩阵获取。
当芯片外部散热条件固定时,ΨJC与θJC成正比。
与不同运用端差异很大的θJA比较,虽然ΨJC也受到PCB散热能力的影响,但我们可以近似地认为,在大多数运用中,该影响并不显著。
详细缘故原由如下。

公式(2-2)可以进一步写为:

(2-3)

式中:PC是从结向上通过封装体通报到封装外壳顶部的热功率。
由此可得:

(2-4)

即ΨJC与θJA成正比,其值为从结到壳顶部的热功率与芯片总耗散功率的比值。

图 2芯片热阻网络简图

如图2所示,根据热阻网络的“并联电阻分流公式”关系,功率比相称于热阻比的倒数:

(2-5)

式中:θCA为壳到环境的热阻。
当没有在芯片表面安装散热器时,θCA远大于θJC。
由此可得,ΨJC小于θJA,因此,在工程上的实际PCB中,利用ΨJC估算结温的偏差,远小于利用θJA来估算的偏差。

3

在EVM 板上进行LDO结温和热阻测试

由于集成电路外部被塑封料(mold compound)包裹,结没有暴露在外,因此我们无法通过热电偶或红外温度计,直接丈量芯片内部结点的温度。
对付许多大型封装集成电路,例如CPU或GPU,常日汇合成一个热传感器,用于丈量TJ。
但对付小型封装集成电路,由于受到尺寸和本钱的限定,大都没有这种TJ传感器的功能。
因此,我们必须通过测试和热剖析来估算TJ。

NSR31/33/35系列LDO有8种封装,详细信息如表2所示。
采取不同封装的各种热阻已在芯片数据手册的热阻矩阵中标明。
其信息概述如下。

表 2 NSR3x 系列的热阻信息

(1) 热数据基于:JEDEC标准高K型材、JESD 51-7、四层板。

表2中所有参数均根据JEDEC标准得到。
通过表θJA比较可知,SOT-23-5L封装的散热性能最差,TO263-5封装的散热性能最好。
当须要获取LDO在特定运用电路板上的结温时,可以利用公式(2-2):

(3-1)

式中:VIN代表LDO输入电压,VOUT代表LDO输出电压,IOUT代表LDO输出电流。

接下来以NSR31050-QSTAR为例,在EVM板上丈量和打算其结温和实际热阻θ'JA,以供参考。
详细来说,EVM板采取四层设计(88mm x 53mm),铜厚为1盎司,总散热面积约为4600平方毫米,如图3所示。

图3 NSR31050-QSTAR EVM板

在室温透风恒定的情形下,通过给LDO施加一定的电压和负载,可以将其功耗从0W增加到靠近热关断。
在不同功耗设置下,让芯片事情5分钟温度稳定后,利用手持式红外测温仪丈量芯片顶壳的温度。
利用环境温度、壳温、功耗和ΨJC的公式,来对EVM板上芯片的结温和热阻 θ'JA进行估算。
结果如表3所示。

表 3 NSR3x系列的热信息

图4 部分壳温的红外丈量结果

从表3可以看出,在此EVM板上,测得的结到环境的热阻θ'JA约为 77.5°C/W,远低于JEDEC 标准的207.9°C/W。

综上所述,在实际运用中,芯片存在多种热传导路子,热量亦通过多个通道通报。
我们很难像估算总功耗一样,准确得到由特定路子传导的功耗。
因此,热特性参数ΨJC更适宜用于估算结温,利用热特性参数ΨJC,同时结合公式(3-1)来估算结温更为准确和严谨。

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