红网时候 熊晓宇 长沙宣布
从一楼10多个无人值守的赞助举动步伐间，到二楼仅有几名工程师监测数据的2000平方米“超净车间”，再到三楼的封装、测试车间，一条生产线上40多个环节，绝大部分流程都是自动化。
11月28日至30日，以“创新引领 智造未来”为主题的2020长沙网络安全·智能制造大会将在长沙国际会展中央举行，充分展示长沙在网络安全、智能制造方面的造诣。大会召开前，走进位于浏阳经开区（高新区）的湖南启泰传感科技有限公司，解密一颗“小纽扣”的“智造”之旅。
“超净车间”仅有几名工程师在监测数据，一条产线上40多个环节，绝大部分流程都是自动化。
一颗直径不过五六毫米的“小纽扣”，可以非常精确地把压力数据转换为电子旗子暗记，传送到吸收处理终端。这便是湖南启泰潜心研讨10余年占领研发的压敏传感芯片，其浸染是完成力旗子暗记采集，是信息家当第一关，可广泛运用于工程机器、轨道交通、汽车、消防、聪慧城市、石油化工、航空航天等领域。
长期以来，压敏传感芯片的技能和市场险些被欧美日企业霸占。2019年，由湖南启泰研发的海内首条完备自主知识产权的压敏芯片生产线建成启用，占领“国产芯”生产全流程的难题，补充了这一领域工厂化生产线的海内空缺。
启泰公司已实现生产工艺和生产线100%自主研发，基材、靶材和光刻胶等关键辅材已完备国产化，光刻机、溅射台、探针台等紧张设备实现国产定制。
走近启泰金属基底压敏芯片生产线，险些看不到什么工人，经由了数月的良率爬坡期，目前产线良率已达93%以上。一根小拇指粗的金属条进入高精密数控机床中，不过几十秒钟，就变成了一颗颗纽扣型的芯片基底。经由研磨、抛光等预处理之后，这些基底进入楼上的“超净车间”，经由自动分拣、洗濯、沉积、光刻、测试等诸多流程，再封装成传感器。
在集成电路行业里，设备、材料、设计、生产、测试、封装这六个部分构成高下游家当链，企业间各负其责，一样平常一个企业只做个中一块。
而湖南启泰的压敏芯片线，因其基底材料差异于传统硅基而采取特种金属，以是无法直接购买利用现有的设备，复制成熟的硅工艺，从材料、设备到技能、工艺，无人可以供应完备配套的体系，必须自己研发，自给自足。
历经十余年潜心研讨，目前，启泰公司已经实现核心技能完备自主可控，生产工艺和生产线100%自主研发，基材、靶材和光刻胶等关键辅材已完备国产化，光刻机、溅射台、探针台等紧张设备实现国产定制。可以说，在金属基压敏芯片领域，国外再也卡不住中国的脖子了。
目前，启泰公司正在方案专为汽车家当研发的第二条金属基压敏芯片生产线，生产线达产后，将年产压敏芯片3000万颗，生产水平达到工业4.0的标准。湖南启泰董事长兼总经理王国秋先容，“我们希望在未来的3到5年以内，启泰公司在海内该领域把握第一名，在国际上有较强的竞争力，改变中国传感器家当不大也不强的面貌，让湖南在传感家当拥有更多话语权。”
