但对付电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技能有待打破，如损耗的测定、影响电机效率关键成分的确定、损耗成因及定量剖析等。下面MS.先从损耗增大的成因提及，逐一分解和阐发。
定子铜损大
● 定子绕组电阻大：
（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少
（2）接线缺点或焊接不牢
（3）实际匝数比设计值多
● 定子电流大：
（1）其他损耗较大
（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡
（3）定转子气隙严重不屈均
（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值
（5）绕组接线禁绝确
转子铜损大
● 转子绕组（或导条）电阻大：
（1）铝（铜）的电阻率较大
（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造毛病导致局部有瘦条问题
（3）定子槽不整洁（表现为槽口锯齿），错片、反片，导致转子槽的有效面积不敷
（4）由于铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加
（5）材料不符合哀求，比如普通铝转子利用了合金铝
（6）用错转子等
● 转子电流大
（1）用错转子
（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子利用了普通铝
（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大
杂散损耗大
● 定子绕组型式或节距选择不当
● 定、转子槽合营选择不当
● 气隙过小或严重不屈均
● 转子导条与铁心严重短路
● 定子绕组端部过长等
铁损大
● 硅钢片质量较差或材料利用缺点，比如600料错用成800的这种降牌号利用；对付外购铁芯的电机厂应特殊关注该问题
● 定子铁心片间绝缘不好：
（1）未进行绝缘处理或处理效果不
（2）铁心叠压时压力过大，使片间绝缘受到毁坏
（3）车定子内膛或修锉铁芯时，导致铁心片与片短路（该问题在大多的铁芯制造厂存在）
● 铁心片数不敷，铁重不足：
（1）码片数量不敷（缺片）
（2）叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不敷
（3）冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能担保
（4）涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题
● 磁途经于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线波折得较严重。
● 空载杂散损耗较大，因试验时它被包含在铁损耗中，使铁损耗显得较大。
● 用火烧或通电加热等方法拆出绕组时，造成铁心过热，使导磁性能低落和片间绝缘破坏。这问题紧张涌如今绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的环境；有的电机厂家已寻求到一种通过碱液浸泡办法取出绕组的办法。
机器损耗大
● 轴承或轴承装置质量不好，此时轴承将严重发热或迁徙改变不灵巧。
● 外风扇用错（如2极电机利用了4极的风扇）或扇叶角度有误；按照常规设计，2P电机风扇相对较小，通过调度风扇方法降落损耗的方法非常有效，但条件是要担保电机的温升性能。
● 机座和两端盖轴承室不同轴；
● 轴承室直径小，使轴承外圈受压变形，造成轴承磨擦损耗加大；该情形还同时可能导致轴承过热失落效。
● 轴承室内加的润滑脂过多或油脂质量不好。该问题在高压电机上表现明显，Ms.参曾做过一个试验，轴承盖温度的最高点比最低点高10K，打开检讨，该位置的润滑脂确实堆积较多。
● 定转子相擦，也便是我们所说的扫膛，定转子虚擦时，不至于直接导致电机不转，但电机损耗增加明显。
● 转子轴向尺寸禁绝确，造成两端顶去世，使迁徙改变不灵巧。
● 油封或甩水环等部件安装不正或变形，产生较大的摩擦阻力。
● 带风扇电机，风扇与关联件相擦致迁徙改变不畅。
