金属加工液由于自身配方的局限性，导致利用时会涌现各种问题。这些问题的产生有很多的客不雅观成分包括温差、水质、质料品质、利用的工况、操作工的习气等。
1如何处理切削液伤手的问题
切削液伤手的特色有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，办理这些须要理解切削液的各种组分。
1、对付手脱皮这种情形，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会涌现这种特色，一样平常加工铸铁、钢材类的切削液事情液pH值只管即便保持在8.5-9.5之间、对付铝材切削液事情液pH值应保持在8.5-9.0之间得当。如减少三乙醇胺的利用量。
2、对付手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂利用量太高会刺激皮肤，涌现炎症，三嗪类的杀菌剂如(BK)浸染机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，涌现炎症，以是利用这类杀菌剂不宜过高，其余过多的利用亚硝酸钠也会刺激皮肤，涌现瘙痒、溃烂。此外也不用除其他的缘故原由，如操作职员的体质、皮肤过敏等成分。
2关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨涌现生锈的情形
有些负荷加工须要添加极压剂(紧张以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物)，这类添加剂和润滑剂复配利用可以大大改进切削的难易程度，提高刀具的抗磨损的能力。缺陷是这些物质加入到水溶性切削液中随意马虎对多种金属产生堕落。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中的氢离子结合产生酸从而会堕落导轨。
3对付全合成切削液在夏天涌现的工件生锈的情形
全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵。其他无机盐的添加量一样平常会很高才能达到很好的防锈效果，夏天景象热，水分蒸发大，再加上操作职员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态。从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的洗濯带来很大的麻烦。以是在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改进这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。
4关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不足还是润滑不足
磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的浸染是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以担保工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降落磨削区的温度有效，但这种冷却降温是间接的。最直接的办法是改进磨削区的润滑条件，减少摩擦点瞬间的高温更有效。以是如果是发生烧伤问题，紧张通过提高磨削液的润滑性来办理。
5对付加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题
铝及铝合金加工时应把稳的切削液选择。由于铝元素的化学性子相比拟较活泼，随意马虎与酸、碱发生化学反应从而涌现堕落、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，坚持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂须要有缓蚀和坚持pH值的稳定性能，最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。只管即便少利用那些无机盐防锈剂，利用的无机盐的量也不易高。对付加工后的铝件须要及时洗濯，然后涂上防锈油等能起到防锈的浸染(或者钝化)。
6切削液利用时涌现很多的泡沫的缘故原由
切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为洗濯剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些洗濯剂利用时会产生大量的泡沫，对付机器加工是不利的。会污染加工环境，给生产的职员带来不便，泄露出机床也会使切削液的洗濯能力降落。这时可以采纳添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强，能抑泡)来补救。其余切削液在夏天的时候须要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对付这些情形适当的增加消泡剂的量就可以办理。
7切削液利用时涌现的发臭的问题
切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌供应了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的韶光里细菌就会大量滋长，涌现发臭，选用不适宜的杀菌剂也不能办理问题。目前杀菌剂分为三嗪类(BK)、吗啉衍生类(MBM)、吡啶硫酮钠、苯并异噻唑啉酮、多氯酚等，常用的是BK、MBM这两类。BK甲醛开释型对付细菌有效，真菌、霉菌效果一样平常，适宜在半合成和全合成中利用，在乳化油中会涌现析出、分层。其余机床液槽里面没有细菌，就不会产生甲醛，也就不会起到杀菌、灭菌的效果。MBM吗啉类对付细菌、真菌、霉菌都有效，适宜在乳化油等含油量高的切削液中利用。
