波峰焊连锡的原因及处理思路_波峰焊_温度

波峰焊机

波峰焊连锡的缘故原由：

波峰焊连锡

1、助焊剂预热温度太高或者太低，一样平常在100~110度，预热太低的话，助焊剂活性不高。
预热太高，进锡钢flux已经没了，也随意马虎连锡；

2、没有用助焊剂或者助焊剂不足或不屈均，熔化状态下的锡的表面张力没有被开释，导致随意马虎连锡；

3、查看一下锡炉的温度，掌握在265度旁边，最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，由于设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。
预热温度不足会导致元件无法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡；还有可能是锡炉温度低，或者焊接速率太快；

4、定期检讨做一下锡身分剖析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降落，随意马虎造成连锡；

5、查看一下波峰焊的轨道角度，7度最好，太平了随意马虎挂锡；

6、IC和排插设计不良，放在一起，四面IC密脚间距<0.4mm，没有倾斜角度进板；

7、pcb受热中间沉下变形造成连锡；

8、锡钢过高，原件吃锡过多，过厚，必连；

9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝，在印上锡膏后相连；或者线路板本身设计有阻焊坝/桥，但是在做成成品时掉了一部分或者全部，那么也随意马虎连锡。

波峰焊连锡的处理思路：

1.助焊剂不足或者是不足均匀，加大流量；

2.联锡把速率加快点，轨道角度放大点；

3.不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚打仗到板底就够了。
如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好；

4.板子是否变形；

5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了。