PLC的数字量输入接口并不繁芜，PLC 为了提高抗滋扰能力，输入接口都采取光电耦合器来隔离输入旗子暗记与内部处理电路的传输。因此，输入真个旗子暗记只是驱动光电耦合器的内部 LED 导通，被光电耦合器的光电管吸收，即可使外部输入旗子暗记可靠传输。
目前 PLC 数字量输入端口一样平常分单端共点与双端输入，由于有差异，用户在选配外部传感器时接法上须要一定的区分与理解才能精确利用传感器与 PLC 为后期的编程事情和系统稳定奠定根本。
输入电路的形式
1、输入类型的分类
PLC的数字量输入端子，按电源分直流与互换，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
2、词语的概述
SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，解释接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，解释接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
靠近开关与光电开关三、四线输出分 NPN 与 PNP 输出，对付无检测旗子暗记时 NPN 的靠近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测旗子暗记，内部NPN 管导通，开关输出为低电平。
对付无检测旗子暗记时 PNP 的靠近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测旗子暗记，内部 PNP 管导通，开关输出为高电平。
以上的情形只是针对传感器是属于常开的状态下。
3、按电源配置类型
（1） 直流输入电路
如图1，直流输入电路哀求外部输入旗子暗记的元件为无源的干接点或直流有源的无触点开关接点，当外部输入元件与电源正极导通，电流利过R1，光电耦合器内部LED，VD1（接口指示）到COM端形成回路，光电耦合器内部吸收管接管外部元件导通的旗子暗记，传输到内部处理；这种由直流电供应电源的接口办法，叫直流输入电路；
直流电可以由PLC内部供应也可以外接直流电源供应给外部输入旗子暗记的元件。R2在电路中的浸染是旁路光电耦合器内部LED的电流，担保光电耦合器LED不被两线制靠近开关的静态泄露电流导通。
（2）互换输入电路
如图2，互换输入电路哀求外部输入旗子暗记的元件为无源的干接点或互换有源的无触点开关接点，它与直流接口的区分在光电耦合器前加一级降压电路与桥整流电路。外部元件与互换电接通后，电流利过R1，C2经由桥整流，变成降压后的直流电，后续电路的事理与直流的同等。
互换PLC紧张适用相对环境恶劣，布线技改变动不大等场合；如靠近开关就用互换两线直接替代原来行程开关。
4、按端口类型
（1）单端共点（Comcon）数字量输入办法
为了节省输入端子，单端共点输入的构造是在 PLC 内部将所有输入电路（光电耦合器）的一端连接在一起接到标示为 COM 的内部公共端子，各输入电路的另一端才接到其对应的输入端子 X0、X1、X2、....
com 共点与 N 个单端输入就可以做 N 个数字量的输入（N+1 个端子），因此我们称此构造为"单端共点"输入。用户在做外部数字量输入组件的接线时也须要同样的做法，须要将所有输入组件的一端连接在一起，叫输入组件的的外部共线；输入组件的另一端才接到 PLC 的输入端子 X0、X1、X2、....
SINK输入办法，可接 NPN 型传感器，即 X 端口与负极相连。
SRCE输入办法，可接 PNP 型传感器。即 X 端口与整机极相连。（外部输入组件可以为按钮开关、行程开关、舌簧开关、霍尔开关、靠近开关、光电开关、光幕传感器、继电器触点、打仗器触电等开关量的元件。）
（2）SINK（sink Current 拉电流）输入办法
●单端共点SINK输入接线（内部共点端子COM→24V+，外部共线→24V-）。如图3：
（3） SRCE（source Current 灌电流）输入办法
● 单端共点SRCE输入接线（内部共点端子COM→24V-，外部共线→24V+）。如图4：
（4）SINK/SRCE可切换输入办法
S/S端子与COM端不同的是,COM是与内部电源正极或负极固定相连，S/S端子是非固定相连的，根据须要才与内部电源或外部电源的正极或者负极相连。
● 单端共点SINK输入接线（内部共点端子S/S→24V+，外部共线→24V-）。
● 单端共点SRCE输入接线（内部共点端子S/S→24V-，外部共线→24V+）。
（5）当有源输入元件（霍尔开关、靠近开关、光电开关、光幕传感器等）数量比较多，花费功率比较大，PLC内置电源不能知足时，须要配置外置电源。根据需求可以配24VDC，一定功率的开关电源。
外置电源原则上不能与内置电源并联，根据COM与外部共线的特点， SINK（sink Current 拉电流）输入办法时，外置电源与内置电源正极相连接；SRCE（source Current 灌电流）输入办法时，外置电源与内置电源负极相连接。
（6）大略判断SINK（sink Current 拉电流）输入办法，只须要Xn端与负极短路，如果接口指示灯亮就解释是SINK输入办法。共正极的光藕合器，可接NPN型的传感器。SRCE（source Current 灌电流）输入办法，将Xn端与正极短路，如果接口指示灯亮就解释是SRCE输入办法。共负极的光藕合器，可接PNP型的传感器。
（7）对付2线式的开关量输入，如果是无源触点，SINK与SRCE按上图的输入元件接法，对付2线式的靠近开关，须要判断靠近开关的极性，精确接入。
（8）超高速双端输入电路
紧张用于硬件高速计数器（HHSC）的输入利用，接口电压为5VDC，在运用上为确保高速及高噪音抗性常日采取双线驱动办法（Line-Drive）。如果事情频率不高与噪音低也可以采取5VDC的单端SINK或者SRCE接法，串联一个限流电阻转换成24VDC的单端SINK或者SRCE接法。
（9）双输入端双线驱动办法（Line-Drive）。
（10）5VDC的单端SINK或者SRCE接法。
（11）24VDC的单端SINK或者SRCE接法。
注：24VDC供电的传感器,在输入回路上须要串联限流电阻，R1为10Ω，R2为2KΩ，不串联限流电阻，将烧毁接口回路，限流电阻取值2.7KΩ。
外部输入元件
1、无源干接点（按钮开关、行程开关、舌簧磁性开关、继电器触点等）；无源干接点比较大略，接线随意马虎。不存在电源的极性，压降等成分，上图3-6中的输入元件正是此类型。这里不重复先容。
2、有源两线制传感器（靠近开关、有源舌簧磁性开关）
有源两线靠近开关分直流与互换，此传感器的特点便是两根线，传器输出端导通后，为了担保电路正常事情须要一个保持电压来坚持电路事情，常日在3.5-5V的压降，静态透露电流要小于1mA，这个指标很主要；如果过大，在靠近开关没检测旗子暗记时，就使PLC的输入真个光电耦合器导通。
直流两线制靠近开关分二极管极性保护与桥整流极性保护，前者在接PLC时须要把稳极性，后者就不须要把稳极性。有源舌簧磁性开关紧张用在汽缸上做位置检测，由于须要旗子暗记指示，内部有双向二极管回路，因此也不须要把稳极性；互换两线制靠近开关就不须要把稳极性。如图10：
（1）单端共点SINK输入接线（内部共点端子COM→24V+，外部共线→24V-）。如图11
（2）单端共点SRCE输入接线（内部共点端子COM→24V-，外部共线→24V+）。如图12:
（3）S/S端子接法参考图5-图6以及图11-图12
3、有源三线传感器（电感靠近开关、电容靠近开关、霍尔靠近开关、光电开关等）；直流有源三制线靠近开关与光电开关输出管利用三极管输出，因此传感器分NPN和PNP输出，有的产品是四线制，有双NPN或双PNP，只是状态刚好相反，也有NPN和PNP结合的四线输出。
NPN型当传感器有检测旗子暗记VT导通，输出端OUT的电流流向负极，输出端OUT电位靠近负极，常日说的高电平翻转成低电平。
PNP型当传感器有检测旗子暗记VT导通，正极的电流流向输出端OUT,输出端OUT电位靠近正极，常日说的低电平翻转成高电平。
电路中三极管的发射极上的电阻为短路保护采样电阻2-3Ω不影响输出电流。三极管的集电极的电阻为上拉与下拉电阻，供应输出电位，方便电平接口的电路，另一种输出的三极管集电极开路输出不接上拉与下拉电阻。
大略说当三极管VT导通,相称于一个接点导通，如图13：
（1）单端共点SINK输入接线（内部共点端子COM→24V+，外部共线→24V-）。如图14：
（2）单端共点SRCE输入接线（内部共点端子COM→24V-，外部共线→24V+）。如图15：
（3）S/S端子接法参考图5-图6、图11-图12以及图14-图15
PLC输入接口电路形式和外接元件（传感器）输出旗子暗记形式的多样性，因此在PLC输入模块接线前必要理解PLC输入电路形式和传感器输出旗子暗记的形式，才能确保PLC输入模块接线精确无误，在实际运用中才能游刃有余，后期的编程事情和系统稳定奠定根本。
在工业现场中，压力、位移、温度、流量、转速等各种仿照量传感器因设计利用的技能方法不同。
传感器事情配电的办法紧张分为两线制和四线制，其输出的仿照旗子暗记也各有差异，而常见的有0-20mA、4-20mA电流旗子暗记和0-75mV、0-5V、1-5V电压旗子暗记。
要把各种传感器仿照旗子暗记成功采集到PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC系统，就要根据传感器与数据采集系统的功能和技能特点进行匹配选型，同时也要考虑到工业现场传感器与PLC等数据采集系统的供电差异及各种EMC滋扰的影响，常日把传感器输出的仿照旗子暗记隔离、放大、转换后送到PLC等数据采集系统。
PLC通过旗子暗记线采集传感器的仿照或数字旗子暗记，然后进行处理，如果传感器是仿照输出，PLC就要接仿照输入接口，如果传感器是数字旗子暗记输出，PLC就要接数字输入接口。
开关量传感器便是一个无触点的开关，开关量传感器可作为PLC的开关量输入旗子暗记。一样平常用于开关量掌握的设备，机床，机器等。
仿照量传感器是把不同的物理量(如压力、流量、温度)转换成仿照量(4-20MA的电流或1-5V的电压)。仿照量传感器作为PLC的仿照量输入模块的输入旗子暗记。一样平常用于过程掌握。
数字传感器是指将传统的仿照式传感器经由加装或改造A/D转换模块，使之输出旗子暗记为数字量(或数字编码)的传感器，紧张包括：放大器、A/D转换器、微处理器（CPU）、存储器、通讯接口电路等。
常用的仿照量传感器分为两线制和四线制，两线制和四线制都只有两根旗子暗记线，它们之间的紧张差异在于：两线制的两根旗子暗记线既要给传感器或者变送器供电，又要供应电流电压旗子暗记；而四线制的两根旗子暗记线只供应电流旗子暗记。常日供应两线制电流电压旗子暗记的传感器或者变送器是无源的；而供应四线制电流旗子暗记的传感器或者变送器是有源的。
因此，当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集仿照旗子暗记，而当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的仿照输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器事情。
4-20mA和电工标准有关，4-20mA旗子暗记制是国际电工委员会(IEC)过程掌握系统用仿照旗子暗记标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采取这一国际标准旗子暗记制，仪表传输旗子暗记采取4-20mA,联结旗子暗记采取1-5VDC，即采取电流传输、电压吸收的旗子暗记系统。
由于旗子暗记出发点电流为4mA，为变送器供应了静态事情电流，同时仪表电气零点为4mA，不与机器零点重合，这种活零点有利于识别断电和断线等故障。
根据仿照旗子暗记传感器的性能选型搜索
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1、两线制电流/电压输出传感器(无供电电源，由负载供应16—24V配电，输出4-20mA/0-5V)。
1.1 两线制无源4-20mA输入型传感器，经电流隔离配电器配电后与PLC连接。如图1所示，称重、测距传感器正端接16—24VDC,负端输出4-20mA电流。
▲图1 两线制4-20mA隔离配电器范例运用图
1.2 两线制无源电压旗子暗记输入型传感器，经电压配电器配电后与PLC连接。如图2、图3所示，位移、电子尺传感器正端、负端接16—24VDC电压。
▲图2 非隔离两线无源电压配电器
▲图3 隔离型电压配电器
如图4、图5所示，应力片、称重电桥传感器正端、负端接16—24VDC电压。
▲图4 隔离型电压旗子暗记转换放大
▲图5 隔离型电桥电压配电器
1.3 两线制传感器输出4-20mA电流环路经隔离器隔离后与PLC连接。如图6所示，压力、流量传感器正端接9—32VDC,负端输出4-20mA电流。
▲图6 两线制4-20mA电流环路隔离器范例运用图
1.4 两线制传感器输出4-20mA电流经隔离调理匹配（办理输入输出间冲突）后与PLC连接。如图7所示，温度、转速传感器正端接12—24VDC,负端输出4-20mA电流。
▲图7 两线制4-20mA旗子暗记与PLC匹配隔离调理范例运用图
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2、四线制电流/电压(输入/输出)型传感器(有自己的供电电源24VDC，输入/输出:4-20mA或0-5V)。
2.1 四线制电流输出型传感器经仿照旗子暗记隔离放大后与PLC连接。
如图8所示，温度、湿度传感器正端接24VDC,负端输出4-20mA电流。
▲图8 四线制传感器旗子暗记I/I隔离放大后与PLC连接范例运用图
如图9所示，压力、转速传感器正端接24VDC,负端输出4-20mA电流。
▲图9 四线制传感器旗子暗记I/V转换后与PLC连接范例运用图
2.2 四线制电压输出型传感器经仿照旗子暗记隔离放大后与PLC连接。如图10所示，压力、转速传感器正、负端接24V电源,输出端输出0-5V电压。
▲图10 四线制传感器旗子暗记V/I转换后与PLC连接范例运用图
如图11所示，液位、流量传感器正、负端接24V电源,输出端输出0-5V电压。
▲图11 四线制传感器旗子暗记V/V隔离后与PLC连接范例运用图
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